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                工业氯化铵
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                氯化铵的干铵和湿铵的区别

                发布时间:2020/1/18 18:07:05作者:来源:点击:

                      干铵和湿铵的区别是制造的方法是不同的,它们其实都含有相同的物质,都是氯化铵晶体。两种制造方法分别是干法制造氯化铵晶体和湿法制造氯化铵晶体。它们的╳制造方法辨别如下:

                      1、干法粉状氯化铵造粒

                      按照氯化铵产品国家标准要求,干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下,并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足GB2946—92标准的要求,大化根据自身的▽产品特点开发了千法造粒产品,并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒。

                      工艺流程:成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带,经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机,粉▲料经对辊挤压,粉碎机粉碎,筛分机筛分后,成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。

                      该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率,所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60~80℃ 储存至30~40℃ , 同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10~20h会出现结块现象㊣ ,堵塞投料口,其生产过程投料工序增加了生产成本,该工艺路线成粒率低、粉料多。

                      2、湿氯化铵造粒

                      该方法将湿氯化铵直接造粒。河北快3器取出晶浆经稠厚器稠厚后, 采用HR-500N双级离心机,湿铵水分<5%,湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是:

                      1)省掉干燥工序,省掉搅拌机、混合器,节省能源。

                      2)流程简化,节省投资。

                      3)产品成型率高,粉料少。

                      原大连制碱「研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%~6%, 试验造粒▅效果很好,如采用HR-500N双级离心机,湿铵水分4%~5%,省掉干燥工序, 其经济效益和①社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大,需要取得客户的理解。


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